压铸加工厂浅谈压铸生产工艺

　　压铸加工厂说说压铸生产的工艺。

　　1.压铸产品确认合格后，必须确认设定的参数，工人不能擅自更改设定的参数。

　　2.生产过程中，如果发现设备异常噪音等异常现象或铸件残留在模具中，应立即通知停机时间，并通知维修人员，严禁工人个人维修。

　　3.压铸加工厂认为在生产过程中，工人要保证模具的可靠性。

　　1)分模面不平整或磨损大，夹紧力不足，铸件的飞边较多。

　　2)冲压磨损导致注射位置铝液飞溅。

　　3)因故障引起的腔、滑块等损坏。

　　4)由于长期使用模具，模具材料变得疲劳和崩溃，影响产品质量。

　　4.生产过程中，工人要进行产品自检，规定每个压铸成型对20个产品，即产品进行自检，如果发现产品异常，应立即停止生产，寻找原因。

　　1)模具温度太低，铝温度低或铝填充速度太慢，铸件出现制冷。

　　2)压缩时间不足，铸件倾斜度小倾斜，导致铸件裂纹或开裂。

　　3)铝液材料有偏差，模具表面粗糙，脱毛剂量不足或失效，铸件变得粘稠。

　　5.生产过程中发现模具有轻微坍塌，铸件只需进行外观维修，不影响性能的情况下，应及时向班长和车间主任报告。处理方法如下：

　　1)根据实际情况，可以不停产，但铸件产品都需要进行维修处理，该产品压铸完成后，模具需要维修，压铸加工厂认为这种情况适用于大量产品。

　　2)立即停止生产，拆卸和修理有问题的模具，修理后通过试验压铸确认其完整性后，才能继续生产。

　　脱模

　　1.在生产过程中压铸之前，必须在模具上喷洒脱毛剂。

　　2.确保脱模剂的喷射压力适合压铸生产。

　　3.确认脱模剂的流动是否适合生产。

　　4.检查兄弟的故障。

　　5.如果出现上述问题，应立即通知班长及车间主任，及时调整喷雾气压、流量、脱毛剂比例，应用于生产。

　　压铸加工厂说说检查和装配模具

　　1.组长要确认要组装的模具型号的适用性，其产品型号要符合生产单。

　　2.组长必须确认模具的完整，避免生产防止崩溃和损坏的模具安装机。

　　3.对于已经装配好的模具，要检查坚固性，注入润滑油，使模具能够灵活工作。

　　4.我们要检查模具测试压铸产品的适用性。

　　产品第一次检查

　　1.组长必须确保生产的第一台压铸符合图纸要求。

　　2.组长在进行产品第一次检查时，必须确保压铸尺寸、外观等条件符合图纸和检查卡的要求。

　　3.组长在进行产品第一次检查时，压铸加工厂认为必须确认压铸设备及模具运行的良好 性。

　　巡逻

　　1.组长每小时至少巡逻一次正在运行的各设备，以纠正操作员的不良操作。

　　2.对每个期望进行巡逻，提取生产中的产品，确认产品是否立即符合要求。

　　3.组长要及时处理发生的生产异常情况，重大质量问题要及时报告车间主任。

　　其他

　　1.组长每次换班都要确认和记录换班程序。

　　2.组长要填写工作日期，记录党班的质量问题和生产情况，并对下一班进行工作提示。