压铸加工厂分享压铸车间生产过程质量控制办法

　　压铸加工厂生产过程的质量控制包括压铸过程的所有部分，从冶炼到生产调试，从过程重点控制到设备及模具的维护，各环节的缺失会引起质量事故。

　　一、合金冶炼

　　1、高炉的温度要控制在630 ~ 680.

　　2、观察熔化的铝液。适合生产的铝液是亮白色的。铝液看起来是红色的，说明炉子温度太高了。铝液看起来像冰淇淋一样，说明温度太低了。

　　3、严禁熔铝过程中掺入杂质，禁止运营商将不合格品偷偷投入高炉精炼，如果产品需要回炉再精炼，必须经过组长检查才能再次精炼。

　　4、保持铝液面平稳，碎屑和气泡不突出，浮铝液压铸时，必须刮除铝表面的氧化层和杂质。

　　5、生产过程中，每班都要在坩埚中填充两次粉末净化剂和除渣剂，平均每4小时注释一次，整个填充过程必须在组长的指导下进行，工作完成后，必须将精炼产生的杂质清洗干净，才能进行铸件生产。

　　6、生产过程中，每班至少要清洗两次炉底铝渣，至少每四小时清洗一次。

　　7、接触铝液的所有工具都必须先干燥，绝对要保持干燥和清洁，不能伴随杂质进入铝液。

　　8、如果在熔铝过程中发现铝锭或电路材料含有过多杂质，压铸加工厂建议应停止将同类铝锭或电路材料放回熔炉，并及时向班长和车间主任报告。

　　二、铸模

　　1.首先要确定模具模型的准确性，确保模具的完整性。

　　2.装配模具时，压铸加工厂认为应在作业工人、修理工和组长的共同合作下完成。

　　3.装配模具时，要保证各坚固部件的坚固性，并在生产过程中保证模具的安全。

　　三、模具调试

　　1、模具装配完成，试验机(点动)、自动低压空转一周一次，压铸加工厂认为可确保装配的模具的灵活性。

　　1)检查螺丝是否松动。

　　2)检查设备是否有漏油或其他异常。

　　3)检查铸造机和模具的活动部位是否重新注入润滑油。

　　2、模具温度(模具预热)

　　1)模具表面温度上升到180 ~ 220.

　　2)检查冷却水运行是否正常。

　　3、考试压铸

　　1)组长设置压铸参数。

　　2)确保适用要铸造的铝液体。

　　3)压铸观察设备及模具运行正常。

　　4)检查脱模剂的喷射压力和水量是否正常。

　　5)检查压铸产品的尺寸、外观是否符合图纸和检验卡的要求，是否存在产品缺陷。

　　6)试验用压铸产品必须在50件以上(打低速20模，打开高速压斜压)。

　　7)最终确认合格的压铸，保存为第一个检查品，并可填写《首件检验单》。