铝压铸件厂家：压铸的工艺和特点

　　铝压铸件厂家认为压力铸造(简称压铸)是现代金属成形工艺中一种切削量小、发展迅速的特殊铸造方法。该工艺的实质是在高压作用下，液态或半液态金属高速填充压铸型腔，然后在压力下成形凝固，获得铸件。

　　铝压铸件厂家认为压铸工艺特点：高速高压是压铸的主要特点。常用的工作压力为几十MPa，充型速度约为16~80m/s，金属液充满型腔的时间极短，约为0.01~0.2s，与其他铸造方法相比，压铸有以下三个优点：

　　1.良好的产品质量

　　铝压铸件厂家认为铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;且强度一般比砂型铸造高25-30%，但延伸率降低70%左右。尺寸稳定，互换性好;压铸薄壁复杂铸件。比如锌合金压铸件的较小壁厚可以达到0.3mm目前;铝合金铸件可达0.5mm;铸造孔径为0.7mm;间距0.75毫米.

　　2.生产效率高

　　机器生产率高，例如国产J1113卧式冷风压铸机平均8小时可压铸600 ~ 700次，小型热室压铸机平均8小时可压铸3000~7000次;压铸寿命长，一对压铸和压铸钟合金，使用寿命可达几十万次甚至上百万次;易于实现机械化和自动化。

　　3.良好的经济效果

　　铝压铸件厂家认为由于具有压铸尺寸准确、表面光滑等优点。一般是直接使用，而不是机械加工，或者加工量很小，这样既提高了金属利用率，又减少了很多加工设备和工时。铸件的价格是容易的;组合压铸可用于其他金属或非金属材料。节省组装时间和金属。

　　铝压铸件厂家认为压铸是先进的金属成形方法之一，是实现少切屑和无切屑的有效途径。它应用广泛，发展迅速。目前，压铸合金已不再局限于锌、铝、镁、铜等有色金属，还逐渐扩展到用于压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率越来越大，铸件的形状和尺寸可以从几毫米到1 ~ 2m。重量从几克到几十公斤不等。国外直径2m，重量50kg的铝铸件都可以压铸。

　　铝压铸件厂家认为所有的铝合金都含有有害杂质。当铝合金中铁含量过高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片状或针状结构存在于合金中，降低了力学性能。这种结构还会降低合金的流动性，增加热裂性能。但铝合金对模具的附着力很强，尤其是铁含量在0.6%以下时。超过0.6%时，粘模现象会大大减少，所以铁含量一般应控制在0.6 ~ 1%的范围内，有利于压铸，但不应超过1.5%。